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干法制粒機

簡要描述：干法制粒機??是一種無需添加液體粘合劑或干燥工序，直接將粉末原料壓制成顆粒的機械設備。通過機械壓力、破碎整粒等工藝，改善物料的流動性、可壓性和穩定性，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業，尤其適用于熱敏性、易吸潮或需避免溶劑的物料加工。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-04-23
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詳情介紹

品牌	創成機械	產地	國產
產品新舊	全新

　　干法制粒機以??無溶劑、高效節能、精準控粒??的優勢，成為粉體加工領域的核心裝備。將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。

　　干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，

　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　GF干法制粒機的技術參數：

　　型號 GF-150

生產能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網按需要調節
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設備主要材質	接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg

　　設計特點：(*符合GMP設計要求)

　　合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　合理的軋輥表面設計：

　　可手動、自動調節的側密封設計。

　　合理的潤滑系統設計。

　　優良合理的造粒系統設計。

　　合理的液壓系統設計。

　　P L C控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

　　技術優勢

??優勢??	??說明??
??無溶劑干燥??	避免熱敏成分失活（如益生菌），節省能源與時間。
??高兼容性??	適用于易吸潮（中藥粉）、低熔點（蠟質）或高粘性物料。
??粒度精準可控??	調節壓輥壓力、刀片速度及篩網孔徑，顆粒粒徑范圍0.2-5 mm，RSD≤5%。
??高效節能??	連續生產（產能50-1000 kg/h），比濕法制粒節能30%以上。

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